Entdecken Sie unsere Kontrollen, die die Sicherheit der Produkte von Menz&Gasser garantieren

Kunden und Verbraucher auf der ganzen Welt verlangen heutzutage von Lebensmittelunternehmen die Gewährleistung höchster Qualität und Sicherheit ihrer Produkte. Aus diesem Grund investiert Menz&Gasser stetig in modernste Werkzeuge und Technologien sowie in die Entwicklung von Arbeitsabläufen und Kontrollen in allen Phasen des Produktionsprozesses.

Nachstehend ein Überblick der Kontrollschritte, denen unsere Produkte unterzogen werden:

1. Der Rohstoff wird mit Ursprungszeugnissen in unseren Produktionsstandort angeliefert, wo er chemisch-physikalischen und organoleptischen Kontrollen unterzogen wird.
2. Anschließend geht es in die Produktion, wo zwischen der Koch- und Verpackungsanlage eine Reihe von Metalldetektoren dafür sorgen, dass im Produkt keine metallischen Verunreinigungen vorhanden sind.

Handelt es sich dabei um ein Produkt, das in einem Glas verpackt ist, gehen die Kontrollen weiter:

3. Während der Verpackungsphase überprüft ein optisches Inspektionssystem die Unversehrtheit der Glasgefäße, eine fürs Produkt unbedenkliche Röntgenkontrolle schließt Fremdkörper aus.
4. Zum Abschluss des Prozesses überprüft ein optischer Scanner die Etiketten auf die richtige Positionierung, Chargennummer, Herstellungs- und Verfallsdatum.

Jede produzierte Charge – ob in Einzelportionen, Gläsern oder Eimern verpackt – wird vor Verlassen des Werkes einer weiteren chemisch-physikalischen und organoleptischen Kontrolle unterzogen und schließt den Kreis von Menz&Gassers Konrollkette für höchste Lebensmittelqualität und -sicherheit.